含铜高的金精粉在常规的氰化浸出过程中，由于氧化铜和次生硫化铜等的溶解，不仅使溶液中游离氰根浓度下降，同时，在金的颗粒表面还生成CuCN薄膜，覆盖在金的表面，使金难以转入溶液，溶解过程变慢。因此，高铜金精粉将无法采用常规氰化法提金。
除了常规的氰化浸出，还有硫代硫酸盐法、细菌浸出法、次氯酸钙法、硫脲法、水氯化法和溴化法。其中，硫脲浸金技术有其独特的优势和特点：1、硫脲浸金的溶金速度快；2、浸出时无毒，有利于环保；3、干扰离子少，不受Cu、Pb、As等离子的干扰。
硫脲是一种有机化合物，在酸性和有氧剂存在的条件下，硫脲与金形成阳离子络合物。在浸金过程中，硫脲可氧化成多种产物，先生成的是二硫甲醚，它作为金银的选择性氧化剂。如果溶液电位过高，二硫甲醚会被进一步氧化成氨基氰，硫化氰和元素硫，所以利用硫脲浸出必须严格控制浸出液的电位。硫脲浸出过程中会添加Fe3+作为氧化剂。
某地浮选富集的金精粉元素分析见表1.
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表1 某地金精粉元素分析（%） |
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Au（g/t） |
Ag (g/t) |
Cu |
Pb |
Zn |
As |
S |
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金 |
银 |
铜 |
铅 |
锌 |
砷 |
硫 |
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45.30 |
1317 |
1.08 |
1.77 |
2.01 |
0.11 |
9.33 |
氰化法浸出采用了常规氰化条件浸出、焙烧-氰化浸出和无氰药剂浸出，还有硫脲浸出试验结果见表2.
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表2 氰化法与硫脲浸出对比试验结果 |
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浸出法 |
浸出条件 |
金精粉品位（g/t） |
浸渣品位（g/t） |
金浸出率（%） |
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常规氰化条件 浸出 |
液：固=2：1 矿浆浓度：33% 石灰5kg/t （预处理4小时） 氰化钠：10 kg/t 浸出时间：24小时 |
45.00 |
37.80 |
16.00 |
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焙烧-氰化浸出 |
700度高温焙烧2小时 液：固=2：1 矿浆浓度：33% 氢氧化钠2kg/t （预处理4小时） 氰化钠：10 kg/t 浸出时间：24小时 |
45.00 |
33.20 |
26.22 |
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无氰药剂浸出 |
液：固=2：1 矿浆浓度：33% 石灰5kg/t （预处理4小时） TZ-20：10 kg/t 浸出时间：24小时 |
45.00 |
32.64 |
27.47 |
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硫脲浸出 |
液：固=2：1 矿浆浓度：33% 硫酸15% 硫酸铁2% 硫脲2% 浸出时间：8小时 |
45.00 |
5.75 |
87.22 |
由于含铜高，氰化法浸出和无氰浸出，金浸出率均不到30%。选用硫脲浸出，金回收率高达87.22%。
试验结果表明，硫脲选择性比氰化物好，对含铜铅锌等元素的敏感程度低于氰化法，适用于可产生酸的预处理的难浸矿物浸出。但是硫脲价格昂贵，消耗量大，不如氰化物稳定，且在酸性介质中浸金，容易腐蚀设备，所以，硫脲法近期内还很难替代氰化法。
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